เฮ้! ในฐานะซัพพลายเออร์ของเครื่องกลึงแบบแท่นเรียบ ฉันมักถูกถามเกี่ยวกับวิธีเลือกพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม การใช้เครื่องกลึงอย่างมีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญ และการทำให้ถูกต้องสามารถสร้างความแตกต่างอย่างมากให้กับผลลัพธ์การตัดเฉือนของคุณ เอาล่ะ มาดำดิ่งกัน!
การทำความเข้าใจพื้นฐาน
ก่อนอื่น พารามิเตอร์การตัดคืออะไร? พูดง่ายๆ คือการตั้งค่าที่คุณใช้เมื่อใช้งานเครื่องกลึงแท่นเรียบเพื่อตัดวัสดุ สิ่งสำคัญที่เราจะพูดถึงคือความเร็วตัด อัตราป้อน และความลึกของการตัด ปัจจัยทั้งสามนี้ทำงานร่วมกัน และการเปลี่ยนแปลงปัจจัยหนึ่งอาจส่งผลต่อปัจจัยอื่นๆ ได้
ความเร็วในการตัด
ความเร็วตัดคือความเร็วที่เครื่องมือตัดเคลื่อนที่สัมพันธ์กับชิ้นงาน โดยทั่วไปจะวัดเป็นฟุตพื้นผิวต่อนาที (SFM) หรือเมตรต่อนาที (m/min) การเลือกความเร็วตัดที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญ เพราะหากสูงเกินไป เครื่องมืออาจสึกหรอเร็วหรือแตกหักได้ ในทางกลับกัน หากใช้น้อยเกินไป กระบวนการตัดเฉือนจะช้าและไม่มีประสิทธิภาพ
ความเร็วในการตัดขึ้นอยู่กับบางสิ่ง ประเภทของวัสดุที่คุณกำลังตัดนั้นใหญ่มาก ตัวอย่างเช่น คุณจะต้องใช้ความเร็วตัดที่แตกต่างกันสำหรับสแตนเลสเมื่อเทียบกับอลูมิเนียม วัสดุที่แข็งกว่าโดยทั่วไปต้องใช้ความเร็วตัดที่ต่ำกว่า ประเภทของเครื่องมือตัดที่คุณใช้ก็มีความสำคัญเช่นกัน วัสดุเครื่องมือที่แตกต่างกัน เช่น คาร์ไบด์หรือเหล็กกล้าความเร็วสูง (HSS) มีความเร็วตัดที่เหมาะสมที่สุดแตกต่างกัน
คุณสามารถดูความเร็วตัดที่แนะนำได้ในคู่มือการตัดเฉือนหรือบนเว็บไซต์ของผู้ผลิต เว็บไซต์ของเราให้ข้อมูลที่เป็นประโยชน์มากมายเช่นกัน ดังนั้นอย่าลืมตรวจสอบด้วย เมื่อคุณได้ความเร็วที่แนะนำแล้ว คุณจะต้องคำนวณความเร็วของสปินเดิล สูตรสำหรับสิ่งนั้นคือ:
[สปินเดิล\ ความเร็ว\ (RPM)=\frac{การตัด\ ความเร็ว\ (SFM)\คูณ 12}{\pi\คูณชิ้นงาน\ เส้นผ่านศูนย์กลาง\ (นิ้ว)}]
หากคุณใช้หน่วยเมตริก สูตรคือ:
[สปินเดิล\ ความเร็ว\ (RPM)=\frac{การตัด\ ความเร็ว\ (ม./นาที)\คูณ 1000}{\pi\คูณชิ้นงาน\ เส้นผ่านศูนย์กลาง\ (มม.)}]
อัตราการป้อน
อัตราป้อนคือความเร็วที่เครื่องมือตัดเคลื่อนไปตามชิ้นงาน มีหน่วยวัดเป็นนิ้วต่อการปฏิวัติ (IPR) ในระบบจักรวรรดิหรือมิลลิเมตรต่อการปฏิวัติ (mm/r) ในระบบเมตริก อัตราป้อนที่สูงขึ้นหมายความว่าเครื่องมือจะขจัดวัสดุได้มากขึ้นโดยใช้เวลาน้อยลง แต่ก็สามารถนำไปสู่ผิวสำเร็จที่หยาบขึ้นได้เช่นกัน อัตราป้อนที่ต่ำลงจะทำให้งานได้เรียบขึ้นแต่จะใช้เวลานานกว่า
อัตราป้อนที่คุณเลือกขึ้นอยู่กับวัสดุ เครื่องมือตัด และผิวสำเร็จที่คุณต้องการ สำหรับการกลึงหยาบ คุณสามารถใช้อัตราป้อนที่สูงขึ้นได้ เนื่องจากคุณไม่ต้องกังวลกับการเก็บผิวสำเร็จมากเกินไป เมื่อคุณทำการตัดขั้นสุดท้าย คุณจะต้องลดอัตราการป้อนลงเพื่อให้ได้พื้นผิวที่สวยงามและเรียบเนียน
ความลึกของการตัด
ความลึกของการตัดคือความหนาของชั้นวัสดุที่เครื่องมือตัดจะขจัดออกในการกลึงครั้งเดียว มีหน่วยวัดเป็นนิ้วหรือมิลลิเมตร ระยะกินลึกที่มากขึ้นหมายความว่าคุณสามารถขจัดวัสดุได้มากขึ้นในคราวเดียว แต่ยังเพิ่มความเครียดให้กับเครื่องมือและเครื่องจักรอีกด้วย หากระยะกินลึกมากเกินไป อาจส่งผลให้เครื่องมือแตกหักหรือเครื่องจักรสั่นมากเกินไปได้
เมื่อตัดสินใจเลือกระยะกินลึก ให้พิจารณากำลังของเครื่องกลึงแท่นแบน ความแข็งแรงของเครื่องมือตัด และวัสดุที่คุณกำลังตัด สำหรับการกัดหยาบ โดยทั่วไปคุณสามารถใช้ระยะกินลึกที่มากขึ้น แต่สำหรับการเก็บผิวละเอียด คุณจะต้องใช้ระยะกินลึกที่เล็กกว่าเพื่อให้ได้ขนาดที่แม่นยำ
ปัจจัยที่ส่งผลต่อการเลือกพารามิเตอร์การตัด
คุณสมบัติของวัสดุ
ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว ประเภทของวัสดุที่คุณกำลังตัดมีผลกระทบอย่างมากต่อพารามิเตอร์การตัด วัสดุที่แตกต่างกันมีความแข็ง ความเหนียว และการนำความร้อนที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น วัสดุอย่างไททาเนียมมีความแข็งและเหนียวมาก ดังนั้นคุณจึงจำเป็นต้องใช้ความเร็วตัดและอัตราป้อนต่ำลง ในทางกลับกัน อะลูมิเนียมมีความนุ่มกว่าและตัดเฉือนได้ง่ายกว่า คุณจึงใช้ความเร็วและอัตราป้อนได้สูงขึ้น
รูปทรงและวัสดุของเครื่องมือ
รูปร่างและวัสดุของเครื่องมือตัดก็มีบทบาทเช่นกัน เครื่องมือที่มีขอบคมสามารถตัดได้ง่ายกว่า แต่อาจไม่แข็งแรงเท่า เครื่องมือคาร์ไบด์มีความแข็งมากและสามารถทนต่อความเร็วตัดสูงได้ แต่ก็เปราะมากกว่าเช่นกัน เครื่องมือ HSS มีความยืดหยุ่นมากกว่าและสามารถรองรับสภาพการตัดได้หลากหลายยิ่งขึ้น
รูปทรงของเครื่องมือ เช่น มุมคายและมุมหลบ อาจส่งผลต่อแรงตัดและการก่อตัวของเศษ คุณต้องเลือกเครื่องมือที่มีรูปทรงที่เหมาะสมสำหรับวัสดุที่คุณกำลังตัดและประเภทการทำงานที่คุณกำลังดำเนินการ
ความจุเครื่อง
เครื่องกลึงแท่นแบนของคุณมีข้อจำกัดในด้านกำลัง แรงบิด และความแข็งแกร่ง คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์การตัดที่คุณเลือกอยู่ภายในความสามารถของเครื่องจักรของคุณ หากคุณพยายามใช้พารามิเตอร์การตัดที่รุนแรงเกินไปสำหรับเครื่องจักรของคุณ อาจทำให้เครื่องจักรเสียหายหรือส่งผลให้คุณภาพการตัดเฉือนไม่ดีได้
การเลือกพารามิเตอร์การตัดทีละขั้นตอน
ขั้นตอนที่ 1: กำหนดวัสดุ
ขั้นแรก หาก่อนว่าคุณจะตัดวัสดุอะไร ค้นหาความเร็วตัดและอัตราป้อนที่แนะนำสำหรับวัสดุนั้นในคู่มือการตัดเฉือนหรือบนเว็บไซต์ของเรา
ขั้นตอนที่ 2: เลือกเครื่องมือตัด
เลือกเครื่องมือตัดที่เหมาะสมกับวัสดุและประเภทการทำงาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือมีรูปทรงและวัสดุที่ถูกต้อง
ขั้นตอนที่ 3: คำนวณความเร็วตัด
ใช้ความเร็วตัดที่แนะนำและเส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นงานเพื่อคำนวณความเร็วสปินเดิล อย่าลืมใช้สูตรที่เหมาะสมโดยขึ้นอยู่กับหน่วยการวัด
ขั้นตอนที่ 4: ตัดสินใจเกี่ยวกับอัตราการป้อน
เลือกอัตราการป้อนตามวัสดุ เครื่องมือ และผิวสำเร็จที่คุณต้องการ เริ่มต้นด้วยค่าอนุรักษ์นิยมและปรับตามความจำเป็น
ขั้นตอนที่ 5: เลือกความลึกของการตัด
พิจารณากำลังการผลิตของเครื่องจักร ความแข็งแรงของเครื่องมือ และวัสดุเมื่อเลือกระยะกินลึก สำหรับการกัดหยาบ คุณสามารถใช้ระยะกินลึกที่มากขึ้นได้ และสำหรับการเก็บผิวละเอียด ให้ใช้ระยะกินลึกที่เล็กกว่า
ขั้นตอนที่ 6: ทดสอบและปรับแต่ง
เมื่อคุณตั้งค่าพารามิเตอร์การตัดแล้ว ให้ทำการทดสอบการตัด ตรวจสอบผิวสำเร็จ การสึกหรอของเครื่องมือ และเวลาในการตัดเฉือน หากผลลัพธ์ไม่เป็นที่น่าพอใจ ให้ปรับพารามิเตอร์การตัดตามนั้น
ข้อเสนอเครื่องกลึงเตียงเรียบของเรา
เรามีเครื่องกลึงแบบแท่นแบนหลายประเภท รวมทั้งเครื่องกลึงซีเอ็นซีแนวนอน,เครื่องกลึงแบบเอียง, และเครื่องกลึงซีเอ็นซี 4 แกน. เครื่องจักรเหล่านี้ได้รับการออกแบบเพื่อให้มีความแม่นยำสูงและมีประสิทธิภาพสูงในการตัดเฉือน ด้วยพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม คุณจะได้รับประโยชน์สูงสุดจากเครื่องกลึงของเราและบรรลุผลการตัดเฉือนที่ยอดเยี่ยม
ติดต่อเราเพื่อจัดซื้อจัดจ้าง
หากคุณสนใจซื้อเครื่องกลึงแบบแท่นเรียบหรือต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับพารามิเตอร์การตัด อย่าลังเลที่จะติดต่อเรา เรามีทีมผู้เชี่ยวชาญที่สามารถช่วยคุณเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสมและให้คำแนะนำในการตั้งค่าพารามิเตอร์การตัด ไม่ว่าคุณจะเป็นโรงงานขนาดเล็กหรือโรงงานผลิตขนาดใหญ่ เราสามารถนำเสนอโซลูชันที่คุณต้องการได้
อ้างอิง
- คู่มือการตัดเฉือนโดย Sandvik Coromant
- คู่มือวิศวกรรมเครื่องมือตัดโดย Kennametal
