Benchmark Enterprises บรรลุความก้าวหน้าทั้งในด้านประสิทธิภาพและความแม่นยำ
ในด้านการผลิตที่มีความแม่นยำ ประสิทธิภาพของอุปกรณ์มักจะกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความสามารถในการแข่งขันหลักของบริษัทโดยตรง ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เครื่องเจียร CNC แบบไร้ศูนย์กลางซึ่งมีข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีที่พลิกโฉมได้ กำลังค่อยๆ เข้ามาแทนที่อุปกรณ์เจียรแบบเดิมจนกลายเป็น "เครื่องเจียรยอดนิยมใหม่" ในอุตสาหกรรมระดับสูง- เช่น ยานยนต์ การบินและอวกาศ และอุปกรณ์ทางการแพทย์ กรณีการใช้งานล่าสุดจากองค์กรชั้นนำแสดงให้เห็นว่าอุปกรณ์นี้ไม่เพียงแต่เพิ่มความแม่นยำในการตัดเฉือนถึงระดับไมครอน แต่ยังเพิ่มกำลังการผลิตได้มากกว่า 30% ซึ่งส่งแรงผลักดันที่แข็งแกร่งให้กับการพัฒนาคุณภาพสูง-ของอุตสาหกรรมการผลิต
นวัตกรรมทางเทคโนโลยี: การอัพเกรดที่ครอบคลุมจากโครงสร้างสู่ระบบ
ความสามารถในการแข่งขันหลักของเครื่องเจียร CNC แบบไร้ศูนย์กลางเกิดจากการยกเครื่องเทคโนโลยีการเจียรแบบดั้งเดิมอย่างครอบคลุม โครงสร้าง ฐานเครื่องจักรและส่วนประกอบหลักทำจากเหล็กหล่อเกรด FC-30 สูง ผ่านการอบอ่อนเทียมและกระบวนการชราตามธรรมชาติ จากนั้นจึงตัดเฉือนในขั้นตอนเดียวโดยใช้อุปกรณ์ระดับโลก-เช่น Yasda และ Mitsui Seiki ทำให้ได้รับความแม่นยำของมิติที่ระดับไมครอน- ซึ่งเป็นการวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำสูงเป็นพิเศษ
ระบบสปินเดิลใช้เหล็กโลหะผสม SNCM-21H จากแบรนด์ Jian Chang ของไต้หวัน หลังจากการดับ คาร์บูไรซิ่ง และ-ควบคุมการรักษาด้วยความเย็นด้วยความเย็นที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ ความแข็งของพื้นผิวจะสูงถึง HRC-62 องศา โดยมีชั้นชุบแข็งที่มีประสิทธิภาพมากกว่า 1.5 มม. ที่ด้านหนึ่ง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพที่มั่นคงภายใต้สภาวะการเจียรด้วยความเร็วสูง
การอัพเกรดเป็นระบบขับเคลื่อนล้อควบคุมถือเป็นจุดเด่น เมื่อติดตั้งเซอร์โวมอเตอร์เดลต้า (YASKAWA) ทำให้สามารถควบคุมความเร็วแบบไม่มีขั้นตอนตั้งแต่ 0 ถึง 350 รอบต่อนาที แม้ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของล้อจะเปลี่ยนไปเนื่องจากการสึกหรอ ความเร็วพื้นผิวจะคงที่ เป็นหลักประกันในความแม่นยำของการตัดเฉือนและผิวสำเร็จขั้นพื้นฐาน นอกจากนี้ เซอร์โวมอเตอร์ในตัวและกล่องล้อควบคุมยังขับเคลื่อนโดยตรงด้วยสายพานซิงโครนัส ซึ่งจะเอียงพร้อมๆ กันกับล้อควบคุมเพื่อรักษาความขนานของลูกรอกสายพาน การออกแบบนี้กำจัดการสูญเสียแรงเฉื่อยและการวางแนวเชิงมุมที่ไม่ตรงที่เกี่ยวข้องกับการส่งผ่านแบบหลาย-ในอุปกรณ์รุ่นเก่า ลดอัตราความล้มเหลว และประหยัดค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาบ่อยครั้ง เช่น การเปลี่ยนโซ่และสปริงความตึง
ในระบบการตกแต่ง เครื่องแต่งตัวอัตโนมัติเซอร์โวแบบสอง-แกนสนับสนุนการประมาณค่าสำหรับการเจียรรูปร่างและการเจียรแนวดิ่งของชิ้นงานเรียวและโค้ง โครงสร้างที่ขูดประกบกันด้วยตนเอง-ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของความแม่นยำในระยะยาว-ของชุดตกแต่ง ระบบน้ำมันหมุนเวียนของสปินเดิลใช้น้ำมันสปินเดิลเกรด No.10 สูง- พร้อมด้วยการกรองแบบสองขั้นตอนและการควบคุมแรงดัน ให้การหล่อลื่นที่ยาวนาน{8}} การออกแบบถังน้ำมันแบบแยก-ช่วยให้การบำรุงรักษาประจำวันง่ายขึ้น
กรณีศึกษา: ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ได้รับ "คุณภาพและประสิทธิภาพ"
ผู้ผลิตชิ้นส่วนระบบส่งกำลังของยานยนต์รายใหญ่นำเสนอเรื่องราวความสำเร็จที่เป็นตัวแทน ก่อนหน้านี้ บริษัทใช้การเจียรแบบไร้ศูนย์กลางแบบดั้งเดิมในการประมวลผลเพลาอินพุตระบบส่งกำลัง φ20 มม. × 150 มม. และเผชิญกับความท้าทายทางอุตสาหกรรมที่สำคัญสามประการ:
1. เพลาเรียวมีแนวโน้มที่จะโค้งงอและเสียรูป โดยมีข้อผิดพลาดของความกลมมักจะเกิน 0.003 มม. และความขรุขระของพื้นผิวจำกัดอยู่ที่ Ra 0.8 μm ส่งผลให้อัตราการส่งผ่านติดอยู่ที่ประมาณ 82%
2. การขนถ่ายด้วยตนเองและการปรับเปลี่ยนอุปกรณ์บ่อยครั้งจำกัด-เอาต์พุตกะ (8 ชั่วโมง) ไว้ที่ 4,800 ชิ้น ไม่สามารถตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้น
3. เสียงรบกวนในการทำงานที่สูง (สูงถึง 90 เดซิเบล) และการใช้พลังงานที่มากเกินไปนั้นไม่เป็นไปตามมาตรฐานการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม
หลังจากใช้เครื่องเจียร CNC แบบไร้ศูนย์กลาง ข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีก็แปรเปลี่ยนเป็นประสิทธิภาพอย่างรวดเร็ว ด้วยความแม่นยำในการป้อน 1μm และการควบคุมความกลม 0.001 มม. เพลาอินพุตจึงมีความกลม 0.0008 มม. และความหยาบผิว Ra 0.16 μm อัตราการส่งผ่านเพิ่มขึ้นเป็น 99.6% ตรงตามข้อกำหนดด้านการประกอบระบบส่งกำลังระดับสูง-โดยสมบูรณ์ ด้วยระบบขนถ่ายอัตโนมัติแบบโครงสำหรับตั้งสิ่งของ- ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกป้อนผ่านชามสั่นสะเทือน จัดตำแหน่งผ่านหน่วยกำหนดตำแหน่ง และจัดการโดยแขนหุ่นยนต์ หลังจากการบด ชิ้นส่วนจะถูกถ่ายโอนไปยังกล่องรวบรวมโดยอัตโนมัติ ช่วยเพิ่ม-เอาต์พุตกะเดี่ยวเป็น 6,500 ชิ้น-เพิ่มขึ้น 35%
ในขณะเดียวกัน เสียงเครื่องลดลงเหลือ 72 เดซิเบล และการใช้พลังงานลดลง 18% ส่งผลให้บริษัทผ่านการรับรองโรงงานสีเขียวได้สำเร็จ
"ก่อนหน้านี้ เราต้องการเครื่องจักรแบบดั้งเดิม 3 เครื่องและผู้ปฏิบัติงาน 6 คนเพื่อตอบสนองความต้องการ ในปัจจุบัน เครื่องเจียร CNC แบบไร้ศูนย์กลางที่มีผู้ควบคุมเพียง 1 คนสามารถทำงานได้ และความสม่ำเสมอในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ก็ไม่เคยเกิดขึ้นมาก่อน" ผู้อำนวยการฝ่ายผลิตของบริษัทกล่าว ภายในหกเดือนของการดำเนินงาน การลดแรงงานและเศษซากเพียงอย่างเดียวช่วยบริษัทประหยัดเงินได้มากกว่า 2 ล้านหยวน
การใช้งานที่หลากหลาย: จากการบินและอวกาศไปจนถึงอุปกรณ์การแพทย์
ความอเนกประสงค์ของเครื่องเจียรแบบไร้ศูนย์กลาง CNC ช่วยให้สามารถเป็นเลิศในอุตสาหกรรมต่างๆ ในการบินและอวกาศ บริษัทแห่งหนึ่งใช้ฟังก์ชันการเจียรแนวดิ่งเพื่อประมวลผลส่วนไหล่เพลากังหัน ด้วยการปรับความเอียงแนวนอนของล้อควบคุม 3 องศาและใช้งานล้อเจียรที่ 1300 รอบต่อนาที ทำให้สามารถเปลี่ยนระหว่างไหล่และเพลาได้อย่างราบรื่น ความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตได้รับการควบคุมภายใน 0.0015 มม.- ซึ่งเกินมาตรฐาน 0.005 มม. แบบดั้งเดิมอย่างมาก
ในภาคส่วนอุปกรณ์ทางการแพทย์ ซึ่งข้อกำหนดด้านความแม่นยำเข้มงวดยิ่งขึ้น ผู้ผลิตการปลูกถ่ายกระดูกและข้อรายหนึ่งใช้อุปกรณ์ดังกล่าวเพื่อบดพื้นผิวทรงกลมของข้อต่อเทียม เครื่องแต่งตัวแบบอินเทอร์โพเลตสองแกน-สร้างเส้นโค้งรัศมี 5 มม. ได้อย่างแม่นยำ ทำให้ได้ความขรุขระของพื้นผิว Ra 0.08 μm- ซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานความเข้ากันได้ทางชีวภาพสำหรับการฝังของมนุษย์โดยสมบูรณ์
"ความเสถียรของเครื่องจักรทำให้เรามั่นใจในการรับคำสั่งซื้อที่มีความแม่นยำมากขึ้น- ปัจจุบัน ส่วนประกอบร่วมของเราถูกส่งออกไปยัง 12 ประเทศ" ซีอีโอของบริษัทกล่าว
ตั้งแต่เพลาส่งกำลังของยานยนต์ไปจนถึงเพลากังหันการบินและอวกาศ แหวนแบริ่งไปจนถึงข้อต่อเทียม เครื่องเจียรไร้ศูนย์กลาง CNC กำลังกำหนดมาตรฐานการเจียรที่แม่นยำด้วยข้อดี "ความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพสูง และการใช้พลังงานต่ำ" ในขณะที่การผลิตที่ชาญฉลาดยังคงก้าวหน้า อุปกรณ์นี้จึงพร้อมที่จะกลายเป็นเครื่องมือหลักสำหรับบริษัทจำนวนมากขึ้นที่มุ่งมั่นที่จะทำลายปัญหาคอขวดด้านกำลังการผลิตและเพิ่มความสามารถในการแข่งขัน- โดยให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งสำหรับการเปลี่ยนแปลงของจีนไปสู่-การผลิตระดับไฮเอนด์
